泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:
1,、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤灰或（砂,、石粉）在原材料場集中,，使用時用裝運(yùn)進(jìn)料斗,。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存,。使用時用裝運(yùn)進(jìn)料斗?；瘜W(xué)品,、呂粉等分別放在化學(xué)品庫、呂粉庫,，使用時分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間,。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理
粉煤灰或（砂,、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂,、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存,。石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲倉,，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī),、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉中,。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,，制成一定濃度的溶液,，送進(jìn)儲罐內(nèi)儲存。呂粉由呂粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間,，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水,，攪拌成呂粉懸浮液。
3,、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊配料,、攪拌、澆注
石灰,、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計(jì)量秤累積計(jì)量,，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi),。
粉煤灰或（砂、石粉）和廢漿放進(jìn)計(jì)量缸計(jì)量,，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下,，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃),，如溫度不夠,，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進(jìn)呂粉懸浮液,。
4,、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃,，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件,，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫往?？颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切,、銑面包頭,，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油,，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐,，若干個釜車編為一組,。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,，加水制成廢物漿,，待配料時使用。
5,、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后,，加氣混凝土打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,，空釜車及釜底板吊回至回車線上,，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
簡單的說，加氣混凝土設(shè)備工藝就是根據(jù)原材料種別,、品質(zhì),、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn),。但一般情況下,，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加進(jìn)粉狀石輝冬適量水泥,、石膏和發(fā)泡劑,，經(jīng)攪拌后注進(jìn)模框內(nèi),，靜氧發(fā)泡固化后,，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送進(jìn)蒸壓釜中,，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品,。
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